昆明廢銅的種類繁多,回收利用技術(shù)和工藝也有不同,但一般都將其分為預(yù)處理和再生利用兩部分.預(yù)處理就是對(duì)混雜的廢銅進(jìn)行分類、挑選出機(jī)械夾雜的其他廢棄物,除去廢銅表面的油污等,最終得到品種單一,相對(duì)純凈的廢銅,為熔煉提供優(yōu)良的原料,從而簡化了熔煉過程.廢銅再生利用的方法很多,主要分為兩類,即直接利用和簡介利用.直接利用是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金,間接利用是通過冶煉除去廢銅中的賤金屬,將其鑄成陽極板,再經(jīng)過電解得到電解銅.

    (一)廢電線、電纜的預(yù)處理

    廢電線、電纜的預(yù)處理目的主要使銅線和絕緣層分離,主要方法有四種:1.機(jī)械分離法,該法又可分為兩種.

    (1)滾筒式剝皮機(jī)加工法.適合處理直徑相同的廢電線和電纜.效果很好.

    廢電線、電纜首先剪切成長度不超過300毫米的線段,然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī),在轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)內(nèi),電線和電纜被破碎脫皮,碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)鼓直徑30英寸,轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的間隙為1.5毫米,轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理能力為1噸/時(shí),電機(jī)功率30千瓦.從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉,再通過振動(dòng)給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，最終得到銅屑、混合物和塑料纖維,銅屑可直接作為煉銅的原料,也可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料,混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理,塑料纖維可作為產(chǎn)品出售.每噸廢電線電纜可生產(chǎn)450—550公斤銅屑,450—550公斤塑料.一周可處理60噸料,產(chǎn)銅屑30噸,塑料30噸.每處理30噸廢電纜電線,更換一次刀片.刀片用高速工具鋼制造.

    (2)剖割式剝皮機(jī)加工法.適合處理粗大的電纜和電線.

    2.低溫冷凍法

    低溫冷凍法適合處理各種規(guī)格的電線和電纜.廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆,然后經(jīng)震蕩破碎使絕緣層與銅線分離.

    3.化學(xué)剝離法

    采用一種有機(jī)溶劑將廢電線的絕緣層溶解,達(dá)到銅線與絕緣層分離之目的.優(yōu)點(diǎn)是能得到優(yōu)質(zhì)銅線,但缺點(diǎn)是溶液的處理比較困難,而且溶劑的價(jià)格較高.

    4.熱分解法

    廢電線電纜先經(jīng)過剪切,然后由運(yùn)輸給料機(jī)加入熱解室熱解,熱解后的銅線由爐排運(yùn)輸機(jī)送到出料口水封池,然后被裝入產(chǎn)品收集器中,銅線可作為生產(chǎn)精銅的原料.熱解產(chǎn)生的氣體送到補(bǔ)燃室中燒掉其中的可燃物質(zhì),然后再送入反應(yīng)器中用氧化鈣吸收其中的氯氣后排放,生成的氯化鈣可作為建筑材料.

    (二)廢雜銅再生工藝

    1.工藝說明

    采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝,采用此種流程有利于降低能耗并能提高有價(jià)金屬的綜合回收率.生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與常規(guī)的電解設(shè)備.有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐,其中一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來處理銅碎屑和粉狀含銅物料,物料在入爐之前要經(jīng)過制團(tuán);另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料.兩臺(tái)陽極爐為固定式反射爐,爐內(nèi)襯為鉻鎂磚.反射爐熔煉過程中,采用氧氣氧化,插木還原法.?電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板,電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失.
 

    2.工藝特點(diǎn)

    廢銅的分類管理完善,按按品位、類別、物料形態(tài)分別堆放,分別處理,銅的回收率高,并且原料中的鉛、錫、鋅均能得到綜合回收.

    (三)再生銅加工銅材

    品位(92%以上)的紫雜銅,經(jīng)過相當(dāng)于陽極爐的火法精煉后,直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯.主要可以用于生產(chǎn)各種類型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材.

    1.工藝說明.?豎爐按不同銅料熔化出來的銅液作不同的處理.當(dāng)熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時(shí),銅液經(jīng)保溫爐后進(jìn)入連續(xù)澆鑄機(jī),或直接將銅液送往半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)各類棒坯或板坯.當(dāng)豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時(shí),則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進(jìn)行火法精煉,然后經(jīng)連續(xù)澆鑄機(jī)或半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)棒坯或板坯.

    2、工藝特點(diǎn).為保證產(chǎn)品質(zhì)量,廢雜銅的分類與管理需要十分嚴(yán)格.對(duì)于銅品位在92-99%之間的紫雜銅,經(jīng)豎爐熔化后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或平爐精煉.精煉后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯,避免了反復(fù)熔煉,可提高銅的回收率0.2%以上,經(jīng)濟(jì)效益好.

    (四)從混合廢料中回收銅

    高含量的混合廢料經(jīng)過破碎—風(fēng)選—磁選—切碎處理后,用三層篩分成粗、中、細(xì)三種物料,然后三種物料根據(jù)所含的金屬量、形態(tài)和種類不同,則采用不同的重選工藝進(jìn)行處理.
 

    （五）從含砷的廢料中回收銅

    將含砷高的煙塵造漿后加入高壓釜中浸出,浸出液除鉬后用鐵屑置換,產(chǎn)出的海綿銅返回熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)金屬銅,置換沉銅后的母液再回收鋅和鎘,然后再送水處理車間回收砷.